API XD 激光干涉仪测量技术要点很全面，核心优势在于依托 PSD 技术实现多参数高效测量，尤其在安装便捷性和时间成本控制上表现突出。下面将这些信息按测量类型梳理，形成更清晰的技术总结。

一、直线度测量（API XD 方法）

核心是基于光电位置敏感检测器（PSD）技术，将光点位置转化为电信号，实现高精度测量。

核心优势：不怕断光，适用场景广，可直接用于导轨的安装调试，功能类似自准直仪。

测量特点：支持 1:1 比例直接测量直线度，无需额外换算。

效率优势：可一次性完成安装，能与线性误差同步测量，操作方便且耗时短。

二、垂直度测量（API XD 方法）

依托直线度测量的 1:1 技术基础，简化测量流程并拓展参数覆盖范围。

设备要求：仅需一个五角棱镜即可完成两轴垂直度测量，无需搭配其他镜组，装调和操作极快。

参数同步性：测量垂直度的同时，可一次性测出两轴各自的线性定位误差、直线度、偏摆角和俯仰角。

实际价值：大幅缩短机床占用时间，通常能节省大量测试时长，同时避免人工操作带来的差错。

三、偏摆角 / 俯仰角测量（API XD 方法）

同样以 PSD 技术为核心，通过光学原理计算角度变化，稳定性和易用性强。

测量原理：入射光经分光镜、凸透镜后，若轴无角度变化，光线聚于焦点；若有角度变化，光线会在焦平面的 PSD 光靶上形成坐标值，结合焦距即可算出角度值。

核心优势：不怕断光，可用于导轨安装调试；不受滚动角影响，光路调整难度低。

四、API XD 激光干涉仪（xD Lase）整体特性

作为 API 公司的产品，其核心竞争力在于 “多参数一次性测量" 和 “高效省时"。

参数覆盖：一次安装可测得 6 个关键参数，包括 1 个位置度误差、2 个直线度误差、3 个角度误差（偏摆角、俯仰角及未单独提及的滚动角）。

效率对比：传统需数天完成的测试，使用该设备仅需几小时，实际应用中可节省高达 80% 的时间。