1、腐蚀监测：
将工厂，磨坊，炼油厂或制造设施的工业基础设施视为人体;金属管和器皿是循环系统和器官。管道输送水，加工化学品和原油如原油和废物。容器，如器官，接受送到他们的材料，并且管理温度和压力以将材料（产品和废物）循环回到系统中以用于分配。
工程师选择能够尽可能承受在预期温度，压力和产品环境中引起腐蚀的元素的管道和容器材料。虽然这些管道和船只仍然受腐蚀，程度和类型可以变化。腐蚀的类型通常分为三大类：

①可预测。如果给定的材料通过给定的管或容器，在给定的一组温度和压力下，预期和可预测总腐蚀。这类材料通常是在一个全面的维护和检查计划。这种情况通常是*的，统计上显着的检查调查通常就足够了，而不是全部资产检查。
在某些情况下，工程师应该预期发生特定的攻击机制，如微生物诱导的腐蚀或其他坑发展过程。这些条件要求检查技术，可以快速覆盖大面积的测量，如相控阵超声。现场检查不能可靠地找到凹坑，并且由于时间，安全性和缺陷尺寸考虑，数字放射成像可能不是合适的选择。
②不可预测，但可预期。某些条件可能引起局部腐蚀环境，例如：

• 绝缘腐蚀（CUI）。在将原料转化为产品的过程中，温度通常是主要的控制要求，意味着管道或容器是绝热的。在许多情况下，这些过程在环境之外发生，因此绝缘可能被损坏或劣化，允许水或产品进入金属壁和绝缘体之间的空间。识别所关注的区域并不总是容易的，并且去除绝缘体，检查是昂贵的损坏，然后重新应用绝缘。在绝缘不在管道上的时间内，系统必须关闭。
• 流加速腐蚀（FAC）具有已知的可能位置（阀后的管弯头），但是知道哪个弯头具有FAC的可能性低，因此需要用于肘的快速可靠工具。

③不可预测。不可预测的腐蚀的一个例子是在原油的生产中。如果井吸收显着的砂或其他磨料，它可能导致非常快速腐蚀。确定这是否发生的可靠的方法是*监测具有附接到金属表面和绝缘下的安装的传感器（如果有的话）的管道或容器。
 

2、腐蚀检测

安装的传感器是不可预测的腐蚀的早期预警系统。在这种情况下，用于测量进入资产的材料的性质的严格过程不能足够好地管理以检测*腐蚀剂（砂，硫，酸或与预期广泛不同的碱性条件）。
绝缘和FAC下的腐蚀是资产所有者可以预期腐蚀的可能性，但不能轻易确定其可能发生的zui可能区域的条件。数字射线照相（DR）是在这些情况下使用的更好的工具之一，因为它是快速的，并且不需要移除和更换绝缘。数字射线成像还使使用符合DICONDE标准的大量检测数据更容易管理
数字报告工具，如GE的Rhythm企业归档。图1示出了系统的图，图2和图3显示了典型应用。
数字射线成像技术已经被证明可以显着减少检查时间超过95％。它缩短了辐射曝光时间，消除了膜化学处理，并zui小化了受安全影响的工作区域。数字射线照相术还降低了整体图像噪声水平，从而产生改进的图像质量。这些组合因素改善了检测量子效率（DQE）度量，这是全场数字检测器的广泛接受的度量。（文章来自GE GAUN网，侵删）